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焦油-CH?光熱催化專屬平臺，賦能多相催化前沿研究！中教金源 CEL-GPCH 裝置成功落地！
發布時間：2026-08-25 瀏覽量：209
中教金源CEL-GPCH焦油-CH4光熱催化反應裝置采用分體式模塊化架構，集成多形態靈活進料、精準配比配氣、穩定光熱反應體系，適配固液氣多類原料工況，有效簡化實驗操作流程、減少人為實驗偏差，讓焦油與甲烷催化轉化研究更高效、數據重復性更強、科研實驗更具說服力！
CEL-GPCH焦油-CH4光熱催化反應裝置，裝置由進料系統、穩流系統、反應系統及控制系統構成，采用三路氣路與一路液路進料：氣相經質量流量計精準控制，可通過四通閥切換進入恒溫標氣模塊攜帶易揮發物質；液相由注射泵計量并經汽化盤管預熱汽化后，伴熱送入反應器。反應核心為頂部光照的高溫光催化管式反應器，常壓操作，最高使用溫度700℃，加熱爐支持程序升溫，溫控精度±1℃。反應產物經全組分伴熱管線可直接連接色譜分析或排空。裝置采用觸屏集中控制，具備流程監視、多段程序升溫、越限報警及連鎖保護功能，并支持歷史數據自動記錄與報表生成，為光熱催化研究提供穩定可靠的實驗平臺。
進料系統
裝置主要包括進料、反應兩部分，配氣系統支持觸控顯示屏單獨設置參數，鋼瓶氣源由設備后方接入，通過前方ABC三路壓力表和開關針閥實現壓力顯示與通斷控制，設備內部流量計調節流量。
三路氣體出口布置于設備左側，前兩路氣體可選擇經過常規鼓泡器，攜帶液體霧沫后與其他管路氣體匯流，最后一路為高溫鼓泡器，用于特定固體藥品加熱熔融后完成鼓泡，三路氣體完成匯流后，經對應接口接入管路，輸送至反應系統。
液體反應物還可以通過注射泵調節流量，并與原料氣混合。
匯合后的原料氣在進入反應器之前設置取樣口，可對進料端未反應原料組分進行取樣檢測。
預熱及反應系統
反應系統左側布置設備電源開關和安全報警按鍵，運行工況與工藝參數通過外接觸控顯示屏設置與調控，反應過程中，原料氣自反應器上端進入，由加熱爐提供熱場，借助頂部光源與反應器內置石英導光柱導入光照，實現光-熱耦合催化反應。
產物從反應器底部流出，全程采用伴熱管線保溫，避免產物冷凝滯留，最終經出口針閥收集或檢測。
技術亮點：
1，本裝置為多功能光熱催化反應系統，集成進料、穩流、反應及控制四大模塊。
2，配置三路獨立氣路和一路高精度液路，三路氣都可通過恒溫標氣模塊（液體或固體）攜帶易揮發組分，液路可經汽化盤管與氣相混合，實現氣液多相進料。
3，反應器采用石英材質，頂部光照，催化劑平鋪直徑10 mm，反應溫度常溫~700℃常壓運行，加熱爐為開式圓筒爐，最高800℃且帶防下沉底托。
4，系統配備兩級溫度/壓力越限報警及連鎖保護，確保實驗安全。觸摸屏集成控制界面，可實時監控工藝參數、設定多段升溫程序、查看實時/歷史曲線及數據報表，操作便捷。
實驗方向：
焦油-CH4光熱催化反應（如焦油模型化合物與甲烷的共轉化、催化劑性能評價及反應機理研究）
結語：
中教金源的CEL-GPCH焦油-CH4光熱催化反應裝置，采用分體式模塊化控制架構，有效彌補傳統催化反應裝置進料單一、工況適配性弱、參數調控精度低的短板，顯著提升實驗的穩定性、重復性與數據準確性。未來，該裝置將持續為焦油資源化利用、CH?高效催化轉化、光熱協同催化機理探究及新型催化材料篩選等研究方向，提供標準化、多元化的專業實驗平臺，助力光熱催化技術與生物質碳轉化技術的理論創新與工程化落地。
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